餐廚垃圾干化系統(tǒng)主要由熱源（蒸汽）、喂料裝置、帶式上料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風機、除塵器和配電柜構成。

餐廚垃圾干化系統(tǒng)流程為：干燥系統(tǒng)經(jīng)原料喂物料料倉、鏈板輸送機、計量秤、提升機、進料閥，實現(xiàn)物料的均勻給料，給入滾筒干燥機。干燥后的產(chǎn)品由鏈板出料機。待干燥的煤泥先由一臺裝載機端入原物料料倉，再經(jīng)過計量稱、鏈板輸送機輸送至斗式提升機，再進入滾筒前段下料下料溜槽。并被入滾筒干燥機后經(jīng)大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，濕基物料與列管換熱器形成傳導和對流質(zhì)熱交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，被排出干燥滾筒。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風除塵器，被去除掉大部分粉塵后進入袋式脈沖除塵器進行除塵，凈化后的尾氣直接排放，完成整個干燥過程。

餐廚垃圾干化系統(tǒng)內(nèi)的干燥過程是一個復雜的傳熱傳質(zhì)過程。傳熱而言，既存在被干燥煤泥與列管間的接觸傳熱，又存在著列管與載濕氣體，以及物料顆粒層之間的熱傳導。就傳質(zhì)而言，除與載濕介質(zhì)之間的對流傳質(zhì)和物料內(nèi)部的濕份擴散外，相對靜止的顆粒團之間也存在著較為復雜的濕份擴散過程。隨著干燥機的轉(zhuǎn)動，干燥機內(nèi)的顆粒運動狀態(tài)不斷發(fā)生變化，相應的傳熱傳特性也將發(fā)生顯著變化。

性能優(yōu)勢

1、蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥技術是將若干根蒸汽管置入回轉(zhuǎn)干燥機中取代煙氣熱源，利用蒸汽管進行間接傳熱干燥，與管式干燥機不同的是：蒸汽回轉(zhuǎn)干燥蒸汽走管內(nèi)物料走管外，管式干燥機是蒸汽走管外物料走管內(nèi)。

2、蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機由筒體(包括殼體、蒸汽管、蒸汽分配器及錘擊器)、進出料螺旋(也可根據(jù)物料特點選擇溜槽式進料)、進出料端密封、蒸汽分配系統(tǒng)、傳動系統(tǒng) (包括電機、減速機、齒輪、托輪及滾圈)及潤滑系統(tǒng)組成。

蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥技術的特點如下：

a.機組處理能力大。

b.機組密閉性好。

c.機組操作彈性大，干燥熱源可以是蒸汽。褐物料、長煙物料和焦物料均能干燥，物料干燥粒徑范圍寬。

d.運行穩(wěn)定，可實現(xiàn)7200h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，可靠性高，維護費用少。e.有原物料會粘結在換熱管上, 有粘物料現(xiàn)象發(fā)生可采用錘擊防粘結及熱處理技術來處理。

f.安全性高：1.干燥機壓力控制。2.惰性氣體保護系統(tǒng)。3.蒸氣保護系統(tǒng)。

g.控制露點，控制氧含量、惰性氣體保護、CO在線分析儀、安全補氮。安全性高。

h.內(nèi)應保證物料無堵塞,如因堵塞造成的產(chǎn)能下降或設備無法正常使用,由此造成需方的經(jīng)濟損失由供方全部承擔,并負責清理和技改,達到本協(xié)議的參數(shù)性能要求.