褐煤烘干機(jī)上的干燥爐是一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒形設(shè)備,由11部分組成,即蒸汽管(1)、冷凝水管(2)、大齒圈(3)、干燥爐爐身(4)、干燥爐爐頭(5)、電動(dòng)蝶伐(6)、進(jìn)煤絞龍(7)、托輪(8、10)、小齒圈(9)、活蓋(11)。A為濕煤進(jìn)口,B為已干燥煤的進(jìn)口,C為褐煤干燥產(chǎn)生的蒸汽出口,D為中壓蒸汽進(jìn)口,E為冷凝水出口,F(xiàn)為干燥后的褐煤出口。干燥爐截面為圓形,直徑為3-4米,總長(zhǎng)度30-50米,用鋼板焊成。干燥爐由托輪(8、10)支撐,電機(jī)驅(qū)動(dòng)小齒圈(9)轉(zhuǎn)動(dòng),代動(dòng)大齒圈轉(zhuǎn)動(dòng),從而使干燥爐以每分鐘8轉(zhuǎn)左右的速度旋轉(zhuǎn)。

從D口通入壓力為30kg/cm2左右的蒸汽,蒸汽加熱管的加熱面積為2000m2左右,冷凝水從E口出來(lái)回到鍋爐。請(qǐng)見(jiàn)圖1、圖2。干燥爐內(nèi)溫度保持在160℃左右。粉碎至0-30mm的褐煤從A口進(jìn)入進(jìn)煤絞龍(7),用絞龍送入干燥爐。經(jīng)干燥蒸發(fā)出的水蒸汽從C口出去,溫度為160℃左右,可用來(lái)預(yù)熱煤,或者經(jīng)壓縮后送鍋爐產(chǎn)生蒸汽。已干燥的煤,從E口放出。

干燥爐要保持微正壓,在褐煤干燥產(chǎn)生的蒸汽出口處安裝有電動(dòng)蝶伐(6),蝶伐與爐內(nèi)壓力傳感器相連,爐內(nèi)為微正壓時(shí)蝶伐自動(dòng)打開(kāi),爐內(nèi)為負(fù)壓時(shí)蝶伐自動(dòng)關(guān)小或關(guān)閉。干燥的褐煤出口處裝有活蓋(11),出口可以有2-3個(gè),沿爐的圓周均布。出口轉(zhuǎn)到下半圈時(shí)活蓋自動(dòng)打開(kāi),放出干燥的煤,出口轉(zhuǎn)到上半圈時(shí)活蓋依靠自重自動(dòng)關(guān)閉。這樣避免空氣進(jìn)入爐內(nèi),使干燥爐內(nèi)處于水蒸汽氛圍中,成缺氧狀態(tài),防止褐煤自然或爆炸。

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設(shè)備簡(jiǎn)圖

圖中1為蒸汽管,2為冷凝水管3為大齒圈,4為干燥爐身,5為干燥爐爐頭,6為蝶伐,7為進(jìn)煤絞龍,8、10為托輪,9為小齒圈,11為活蓋。

A為濕煤進(jìn)口,B為干燥進(jìn)口,C為煤干燥產(chǎn)生的蒸汽出口,D為中壓蒸汽進(jìn)口,E為冷凝水出口,F(xiàn)為干燥后的煤出口。

干燥爐直徑2.5米~3.5米。總長(zhǎng)度30~40米,用鋼板焊成。內(nèi)部設(shè)置多層蒸汽管,總加熱面積為2000~3000平方米。

年生產(chǎn)能力30萬(wàn)噸左右(干燥),可多套并聯(lián),每年產(chǎn)量可達(dá)300~600萬(wàn)噸。

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