1、“N”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),熱散失少,傳熱效率高、更利于物料的烘干。物料在被一筒內(nèi)熱氣流直接烘干的同時,又被另一筒內(nèi)的熱量間">

褐煤烘干機(jī)內(nèi)部工作原理主要特點(diǎn): 
1、“N”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),熱散失少,傳熱效率高、更利于物料的烘干。物料在被一筒內(nèi)熱氣流直接烘干的同時,又被另一筒內(nèi)的熱量間接烘干,而且低溫的外筒對高溫的內(nèi)筒有隔熱保溫作用。筒體自我保溫?zé)嵝?/strong>高達(dá)80%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%)提高熱效率45%,出氣溫度低,熱能利用率高。 
2、采用物料與熱氣流順流烘干工藝,適用范圍廣。 
它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干,也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干,保持物料原有的活性。 
3、結(jié)構(gòu)緊湊,工藝布置靈活,土建投資少。 
在保證物料烘干工藝所需時間的前提下,整機(jī)長度縮短70%左右,有利于工藝布置。同時減少了廠房的建筑面積,節(jié)約工程投資50%左右,易于實(shí)行自動化控制,更適合于老廠改造的工藝布置。 
4、燃料可適用煤 油 汽。能烘干20mm以下的塊料 粒料粉狀物料。

5、特殊的揚(yáng)料、撒料裝置,使料、氣交換效率更高。這種揚(yáng)料裝置能使物料沿軸向呈"波浪"形式向前"蠕動"。具有導(dǎo)向、均流、阻料等功能。提高了物料的拋撒均勻性并增加了物料滯留時間和物料的翻轉(zhuǎn)次數(shù),而且新型揚(yáng)料裝置中每一組揚(yáng)料板在徑向位置上有一角度的錯位。
6、傳動裝置做了較大的改進(jìn)。 
該機(jī)取消了大、小齒輪傳動,采用了四托輪邊緣同步傳動,結(jié)構(gòu)更加緊湊,安裝、維修更為簡便,運(yùn)轉(zhuǎn)率也更高。 
7、采用調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速,自動溫度監(jiān)控系統(tǒng)。使操作更加便捷。 
可根據(jù)入機(jī)物料初水份、出料終水份,產(chǎn)量要求,采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速,確保下道工序的需求。 
8、優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及耐磨處理,保證了設(shè)備的使用壽命。 
環(huán)間揚(yáng)料板選用了進(jìn)口耐磨鋼板,進(jìn)料斗應(yīng)用了階梯式料襯結(jié)構(gòu),進(jìn)料錐筒及進(jìn)氣筒采用耐熱鋼板制作,為長期安全、無故障運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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