隨著煤炭工業(yè)的不斷發(fā)展，有很多的褐煤烘干機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家都在研究烘干機(jī)的改造方法。但是在這些大量的改造方法之中，究竟有哪幾種能真正的提高產(chǎn)量呢?
鼎力干燥公司的技術(shù)團(tuán)隊(duì)在通過(guò)不斷的研究和實(shí)踐后總結(jié)了四種有效的增加烘干機(jī)產(chǎn)量的方法，
下面我們就來(lái)為大家詳細(xì)的介紹一下。

1 如果烘干機(jī)烘干物料的流速過(guò)快，質(zhì)量不好控制時(shí)，我們可以在烘干機(jī)筒體而對(duì)中心部位多設(shè)幾組X形中心揚(yáng)料板，但是在加設(shè)的同時(shí)必須考慮通風(fēng)及廢氣溫度。

2 若條件不允許，擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺點(diǎn)是擋料圈前部?jī)?nèi)筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來(lái)解決。

3 我們可以在烘干機(jī)的中心加設(shè)X形揚(yáng)料板，減少熱空洞，延長(zhǎng)物料停留時(shí)間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機(jī)中部開(kāi)始，依次向機(jī)頭端安裝3~5組揚(yáng)料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚(yáng)料板，但靠近機(jī)頭端3m內(nèi)不能安裝，否則會(huì)影響整體烘干效率。

4 將烘干機(jī)進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度，并焊牢，長(zhǎng)直角邊長(zhǎng)度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個(gè)錐形進(jìn)料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并且能夠降低烘干機(jī)前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。