非蒸發(fā)脫水法是指不通過蒸發(fā)的方式去除濕煤中水分的烘干方法，一般來說是在一定溫度和壓力隔絕空氣的條件下，通過加熱、擠壓剪切等方法改變褐煤的物理和 化學結(jié)構(gòu)，脫除部分含氧官能團，并使褐煤含水量下降，褐煤本身親水性下降，疏水性增強。利用該原理進行褐煤改質(zhì)的代表工藝包括熱水烘干，離溫高壓蒸汽烘干 和熱壓烘干工藝。另外還有一種新型的化學溶劑脫水方法，也屬于非蒸發(fā)烘干技術(shù)范疇。
一、熱水烘干技術(shù)
  熱水烘干相當于模擬煤炭在自然界的高溫高壓炭化變質(zhì)，將原本需要數(shù)萬年將低階煤轉(zhuǎn)化成高階煤的過程在短短幾分鐘內(nèi)實現(xiàn)。熱水烘干方式的機理是將煤水混合物 裝入高壓容器內(nèi)，密閉抽真空后加熱該高壓容器，熱解脫掉褐煤的碳氫長側(cè)鏈和大量的羧基（–COOH）、甲氧基（–OCH3）及羥基（–OH）等親水性官能 團，減少了褐煤內(nèi)在水分的重新吸附機會，同時褐煤在熱解過程中產(chǎn)生的CO2，SO2等小分子氣體將水分從毛細孔中排出。過程中生成的煤焦油在較高的溫度和 壓力下冷卻后會凝固在縫隙和毛細孔中，把褐煤的縫隙和毛細管封閉，使煤的內(nèi)在水分被永久的脫除。
  熱水烘干褐煤技術(shù)可以將褐煤水分降到11%以下，并使得褐煤不再吸收空氣中的水分，便于貯存、運輸和加工。烘干提高了褐煤的含碳量，從而提高了發(fā)熱量。此 外烘干后褐煤仍保留反應活性好、易燃且燃燒完全的特點，而其穩(wěn)定性和流變性優(yōu)于煙煤，從而使其得到更加廣泛的利用。但系統(tǒng)復雜、經(jīng)濟性不佳，耗水量大，水 回收投資大是熱水烘干技術(shù)的主要缺點。
二、熱壓脫水工藝（MTE）
  熱壓脫水工藝是由德國多特蒙德大學 Strauss等研究開發(fā)過程分為四個階段：①用工藝熱水預熱；②過熱蒸汽加熱；③加壓脫水；④閃蒸進一步脫水。
  原煤在烘干前用壓盤稍微預壓一下，預壓時熱水從壓盤里的噴灑系統(tǒng)均勻地分布在煤層表面，這樣可以使烘干介紹均勻分布在煤層中。在飽和和蒸汽壓力下，水進入 壓力室，熱水經(jīng)過煤層并且向煤釋放所有的熱量，然后用蒸汽加熱并使煤中的水分部分從煤層中脫離出來。最后再經(jīng)機械壓力和進一步閃蒸過程，脫出大部分水分。 實驗證明，該工藝方法的最佳運行條件大約在200℃，6MPa下，如果進一步提高溫度，會使防止蒸汽管和過濾裝置污染的附加費用增加，經(jīng)濟性下降。
  目前德國尼德奧已經(jīng)建成使用該烘干工藝的褐煤示范電站，運行效果良好，由于MTE烘干工藝良好的發(fā)展前景，目前德國多家公司正在進行該工藝的優(yōu)化研究和示范電站建設。該工藝的優(yōu)點可以總結(jié)為以下幾個方面：
  ①熱壓脫水工藝操作條件容易達到，工藝過程較為簡單，利于工藝過程的工業(yè)實現(xiàn)；
  ②過程對一些金屬離子如Na、Ca、Fe、S等具有一定的脫除作用，這樣可以使煤中的堿金屬等礦物質(zhì)析出，減少電廠的積灰和結(jié)渣；
  ③電廠蒸汽資源豐富。除此之外，在該工藝下，水以液態(tài)脫除，能耗較低；工藝過程蒸汽以及過程熱水能充分得到再循環(huán)利用，熱效率較高。
三、液化二甲醚固體烘干法
  液化二甲醚固體烘干法是由日本中央電力工業(yè)研究所開發(fā)的一種脫水技術(shù)，工藝使用液化二甲醚（DME）為脫水劑，利用二甲醚24.8℃的低沸點、易壓縮液 化、與水溶、無毒滲透進入固體材料且對環(huán)境無害等優(yōu)點，將褐煤和液化的二甲醚在36℃、0.78MPa的條件下混合，褐煤中的水分將快速的被提取出來形成 飽和溶液，然后將褐煤與溶液過濾分離。分離出的液體在25℃、0.53MPa條件下閃蒸來回收二甲醚，然后再將DME壓縮到0.78MPa進行液化，加熱 到36℃循環(huán)使用。
  在實驗條件下，使用該工藝可以將1kg含水53%的褐煤烘干到含水5%以下，DME的殘留量約為1%，且所需能量是傳統(tǒng)熱脫水方法的50%。
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