餐飲垃圾的能源化處理是在近幾年迅速興起的，主要包括焚燒法、熱分解法、發(fā)酵制氫、生產(chǎn)生物柴油等。本文餐飲垃圾處理設(shè)備廠家分享餐飲垃圾的能源化處理技術(shù)。
  1.焚燒法
  焚燒法處理餐飲垃圾效率較高，最終產(chǎn)生約5%的利于處置的殘余物。焚燒是在特制的焚燒爐中進行的，有較高的熱效率，產(chǎn)生的熱能可轉(zhuǎn)換成蒸汽或電能。但餐飲垃圾含水率高，熱值較低，燃燒時需要添加輔助燃料。餐飲垃圾的脫水也需要消耗大量的能量，焚燒尾氣需經(jīng)過有效處理才能達到排放標準�？偠�言之，采用焚燒法處理餐飲垃圾存在投資大、尾氣排放受限制等問題，難于廣泛應(yīng)用。
  2.熱分解法
  熱分解法是將垃圾在高溫下進行熱解，使垃圾中所含的能量轉(zhuǎn)換成燃氣、油和炭的形式，然后再進行利用。同時垃圾中所含氦、硫、氨等在熱解過程中保持還原狀態(tài)，因而對裝置的腐蝕較小。熱分解法具有廣闊的應(yīng)用前景，但技術(shù)尚未達到實用階段，目前應(yīng)用較少。
  3.生物發(fā)酵制氫
  氫作為一種高質(zhì)量的清潔能源，是普遍認為的最具有吸引力的替代能源。生物發(fā)酵制氫具有反應(yīng)條件溫和、能耗低的特點，因而受到了大家的關(guān)注。它主要有2種方法，即利用光合細菌產(chǎn)氫和發(fā)酵產(chǎn)氫，與之相對應(yīng)的有2類微生物菌群，即光合細菌和發(fā)酵細菌。很多學者對此做了研究，從活性污泥中獲取微生物，對不同化學成分組成的餐飲垃圾進行了發(fā)酵制氫實驗，得出了糖類垃圾的產(chǎn)氫能力大概是酯類和蛋白質(zhì)類垃圾的20倍的結(jié)論；考察了乳酸細菌在產(chǎn)氫過程中的抑制作用，提出在發(fā)酵前對底物進行預熱處理可以有效降低這種影響。
  生物發(fā)酵制氫所用的原料是城市污水、生活垃圾、動物糞便等有機廢物，在獲得氫氣的同時凈化了水質(zhì)，達到保護環(huán)境的作用。因此無論從環(huán)境保護，還是從新能源開發(fā)的角度來看，生物質(zhì)制氫都具有很廣闊的發(fā)展前景。
   4.生產(chǎn)生物柴油
  據(jù)統(tǒng)計，每噸餐飲垃圾可以提煉出20～80kg廢油脂，經(jīng)過集中加工處理，則可以制成脂肪酸甲酯等低碳酯類物質(zhì)，即生物柴油。
  超臨界甲醇制程是利用甲醇在超臨界狀態(tài)下的特殊物理化學性質(zhì)，與廢油脂發(fā)生反應(yīng)生產(chǎn)生物柴油的一種新工藝。該工藝不需要催化劑，無副產(chǎn)物產(chǎn)生，因此也不需要對產(chǎn)物進行分離，不會產(chǎn)生大量廢水；同時，反應(yīng)效率大大提高，只需要2～4min就可達到反應(yīng)平衡，而且，對原料純度要求不高，水分和脂肪酸對反應(yīng)的影響不大。
  生物酶法是轉(zhuǎn)化可再生油脂原料制備生物柴油新工藝的另一種發(fā)展方向。生物酶法生物柴油技術(shù)對環(huán)境友好，經(jīng)檢測，產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)指標符合美國及德國生物柴油標準，并符合我國0號柴油標準。
  由于餐飲垃圾中雜質(zhì)較多，制備生物柴油時，必須采取有針對性的預處理措施和正確的工藝，才能保證轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品純度不受影響；在生產(chǎn)中，必須保證酯交換反應(yīng)完全，且徹底去除甘油等副產(chǎn)品，否則會造成發(fā)動機工作不正常等問題；另外，生物柴油雖然具有很大的環(huán)境效益，但經(jīng)濟成本相對較高，在國外是靠大量減稅或免稅使其價格與現(xiàn)有柴油相近。