一、物理干燥技術(shù)
  物理干燥制肥料或飼料技術(shù)
  該技術(shù)是將餐廚垃圾預(yù)處理后，首先進(jìn)行脫水，得到液體和固體。液體是高油脂廢水，要先進(jìn)行油水分離得到油脂，然后對(duì)污水進(jìn)行處理，其固體部分主要采用物理方法將其高溫加熱，使用餐廚垃圾干燥設(shè)備進(jìn)行烘干處理，殺毒滅菌，除去鹽分等，最后生成蛋白飼料添加劑。物理干燥處理后，餐廚垃圾資源回收價(jià)值明顯提高，既是良好的飼料原料，又方便回收油脂。
  物理干燥技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是資源化程度較高；設(shè)備投資少、占地面積較�。簧�產(chǎn)過程易控制，操作、管理容易。缺點(diǎn)是對(duì)有害有機(jī)物及重金屬等的污染無法很好解決，無害化不徹底；不能從根本上解決餐廚垃圾同源性問題，對(duì)其用作飼料存在一定的顧慮。
  二、微生物生化處理技術(shù)
  微生物生化處理技術(shù)是選取自然界生命活力和增殖能力強(qiáng)的微生物菌種，在生化處理設(shè)備中，對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行高溫快速發(fā)酵，使各種有機(jī)物得到降解和轉(zhuǎn)化；不僅解決了各類有機(jī)物的無害化處理，減少人畜交叉感染和環(huán)境污染，同時(shí)通過資源循環(huán)工藝，產(chǎn)生活性微生物菌群；這些菌群按照不同配方和工藝，制成高品質(zhì)微生物肥料菌劑和生物蛋白飼料，應(yīng)用在綠色生態(tài)農(nóng)業(yè)和畜禽、水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)再利用。其優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，處理時(shí)間短，資源利用率高，產(chǎn)品的質(zhì)量和附加值都較高；缺點(diǎn)是餐廚垃圾處理機(jī)處理能力小，能耗較大，成本高。
  三、厭氧消化技術(shù)
  厭氧消化技術(shù)在歐洲和日本應(yīng)用廣泛。它是在絕對(duì)厭氧條件下，利用厭氧微生物的作用，將垃圾中的有機(jī)物質(zhì)降解，生成甲烷、水、氫氣、硫化氫以及小分子化合物的過程。一般將有機(jī)物的分解過程分為產(chǎn)酸階段和產(chǎn)甲烷階段。產(chǎn)酸階段是通過微生物的胞外酶作用，將大分子的有機(jī)物水解成小分子的有機(jī)物，如乙酸等；產(chǎn)甲烷階段是利用產(chǎn)酸時(shí)生成的底物或氫，生成甲烷的過程。根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)消化物料的TS濃度不同，厭氧消化可以分為干式（TS20%~40%）和濕式（TS<15%）兩類。
  1.濕式厭氧消化
  它是在固體濃度≤8%~15%的情況下，有機(jī)廢物被厭氧發(fā)酵。目前的單級(jí)濕式厭氧消化技術(shù)多采用完全混合消化反應(yīng)器，消化罐內(nèi)總固體濃度在10%~ 15%， 進(jìn)行高溫或中溫消化反應(yīng)，其特征是在反應(yīng)器中心設(shè)有一個(gè)用于氣體循環(huán)管道。濕式厭氧消化的特點(diǎn)是必須加水，調(diào)整固體濃度達(dá)到合理的濃度范圍，這導(dǎo)致濕式厭氧消化中水分比例較高，在后續(xù)處理中必須進(jìn)行脫水處理，這也增加了工藝投資和運(yùn)行成本。
  2.干式厭氧消化
  與濕式厭氧消化工藝比較，干式厭氧消化技術(shù)的有機(jī)負(fù)荷高，污水處理量少，單位垃圾所占的消化反應(yīng)器體積小，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。干式法旨在保持固體廢物的原始狀態(tài)進(jìn)行厭氧消化，僅僅濃度特別高（TS>60% ）的進(jìn)料才加水稀釋，因此直接采用干式厭氧消化工藝，既無需加水也不需脫水，簡(jiǎn)化了前處理工藝，也節(jié)約了能耗，而且這種工藝能夠處理高固含率的廢物，能滿足城市生活垃圾和大型餐廚垃圾處理設(shè)備的要求。目前，法國(guó)、比利時(shí)和瑞士等國(guó)都采用干式厭氧消化技術(shù)。例如法國(guó)干式厭氧消化技術(shù)屬于單級(jí)消化技術(shù)，消化罐內(nèi)的總固體濃度為15%~35%。 由于該技術(shù)將產(chǎn)生的沼氣在底部回灌到反應(yīng)器內(nèi)，以達(dá)到攪拌的效果，因此反應(yīng)器內(nèi)沒有機(jī)械設(shè)備，可以節(jié)約維修的時(shí)間和費(fèi)用。